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       真空鍍膜設備的精密性直接決定薄膜質量和生產效率，制造過程需嚴格把控關鍵環節。

       腔體焊接應采用電解拋光不銹鋼材質，通過氦質譜檢漏儀進行微漏檢測，確保真空度達標。電子束蒸發源組裝時須精準校準電極間距，配合高純度坩堝材料避免雜質污染鍍層。光學監控系統的校準需使用標準樣片反復驗證波長匹配度，確保沉積速率反饋的準確性。加熱系統的溫度均勻性測試不可或缺，建議采用熱電偶矩陣多點監測，溫差控制在±5℃以內。傳動機構裝配后須進行動態平衡試驗，避免工件旋轉時產生振動紋路。控制系統編程要設置多級安全聯鎖機制，包括氣壓異常自動停機、冷卻水流量不足警報等功能。出廠前整機需連續運行72小時老化測試，著重考察靶材拆換機構的重復定位精度和擋板動作響應速度。建立完整的清潔裝配流程，關鍵部件在無塵室完成組裝，并用無水乙醇進行清潔處理，確保真空鍍膜設備內部無顆粒物殘留。
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